數(shù)控系統(tǒng)維修故障分類分析

（一）系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障

按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指機(jī)床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機(jī)性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機(jī)性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機(jī)性故障往往會因為機(jī)械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復(fù)試驗和綜合判斷才能排除。

（二）診斷顯示故障和無診斷顯示故障

按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機(jī)、報警而且會自動顯示相應(yīng)報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護(hù)人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機(jī)床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護(hù)人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。

（三）破壞性故障和非破壞性故障

以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護(hù)難度較大，有一定危險，修后這些現(xiàn)象是不能重復(fù)出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復(fù)試驗至排除，就不會對機(jī)床造成危害。

（四）機(jī)床運(yùn)動特性質(zhì)量故障

此類故障發(fā)生后，機(jī)床會照常運(yùn)行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機(jī)械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。

（五）硬件故障和軟件故障

按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導(dǎo)致的，因此需要修改程序內(nèi)容或修訂機(jī)床參數(shù)來排除。

（六）數(shù)控機(jī)床常見的操作故障

1、防護(hù)門未關(guān)，機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)床未回參考點。3、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值。4、程序內(nèi)沒有設(shè)置F或S值。5、進(jìn)給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關(guān)設(shè)為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補(bǔ)償測量設(shè)定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當(dāng)，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代碼。12、刀具半徑補(bǔ)償方向錯誤。13、切入、切出方式不當(dāng)。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動。17、機(jī)床被鎖定（工作不動）。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機(jī)床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或報過警的機(jī)床，沒有重新回參考點或復(fù)位。